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Pruebas no destructivas
Nuestras soluciones para la detección oportuna de discontinuidades.
Técnica básica que consiste en observar directamente o con herramientas para detectar defectos superficiales como grietas, corrosión o deformaciones, permitiendo así detectar indicios tempranos de discontinuidades antes de aplicar técnicas avanzadas.
Se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a superficie en materiales no porosos, como grietas y porosidad superficial en soldaduras y piezas críticas.
La técnica puede ser realizada con líquidos visibles o líquidos fluorescentes, según sea el caso.
Facilita la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales poco profundas en materiales ferromagnéticos. Resulta más confiable que los líquidos penetrantes cuando existen indicaciones cercanas a la superficie no visibles externamente.
La técnica puede ser realizada con partículas secas, partículas húmedas o partículas fluorescentes, según sea el caso.
Técnica clave para la evaluación volumétrica de materiales y soldaduras, permitiendo identificar discontinuidades internas o pérdidas de espesor.
Es comúnmente usada en la inspección de soldaduras, aunque también permite inspeccionar oleoductos, tanques de almacenamiento y recipientes a presión en busca de corrosión, grietas y defectos.
Optimiza la inspección ultrasónica mediante el control electrónico del haz, generando imágenes en tiempo real de la zona inspeccionada y mejorando la caracterización, dimensionamiento y trazabilidad de discontinuidades complejas.
Esta técnica puede sustituir a la radiografía en numerosas aplicaciones, ya que elimina la necesidad de establecer zonas de seguridad y evita paradas prolongadas asociadas al uso de radiación.
Ideal para la inspección de tuberías en servicio, cubriendo grandes longitudes mediante ondas ultrasónicas de baja frecuencia, detectando corrosión y pérdida de espesor.
A diferencia de algunos métodos, el GWT (Inspección por ondas guiadas) suele requerir una preparación superficial mínima, lo que hace a esta técnica adecuada para inspeccionar estructuras con recubrimientos o aislamiento.
Se emplea para identificar discontinuidades superficiales y subsuperficiales cercanas en materiales conductores.
Comúnmente usado en inspección de tubos e intercambiadores de calor, este método es muy sensible a pequeñas discontinuidades, ideal para detectar defectos que pueden no ser visibles a simple vista; además, es ideal para inspecciones a soldadura con recubrimiento anticorrosivo de hasta 3 mm de espesor.
Gracias a su rapidez y preparación, este método puede ser rentable para inspecciones rutinarias.
Tecnología avanzada de inspección electromagnética utilizada para detectar defectos y corrosión en materiales ferrosos que normalmente están ocultos bajo capas de recubrimiento.
Sus principales beneficios residen en su rapidez y la reducción de gastos, ya que no es necesario retirar materiales aislantes para la inspección.
A diferencia de ECT (Corrientes Eddy), mantiene confiabilidad sin necesidad de calibración compleja ni preparación extensa de superficie.
Está diseñada para la detección y dimensionamiento de grietas superficiales en soldaduras, tuberías o intercambiadores de calor, incluso en presencia de recubrimientos o pintura de hasta 4 mm de espesor.
Técnica fundamental de inspección que permite examinar componentes internos inaccesibles sin necesidad de desmontar la maquinaria.
Es ideal para detectar corrosión, picaduras, obstrucciones y grietas en soldaduras, así como para verificar el estado de revestimientos y el asiento de válvulas críticas.
La termografía infrarroja permite detectar anomalías térmicas que suelen preceder a fallas mecánicas, eléctricas o de proceso.
Al ser una técnica no intrusiva y sin contacto, permite inspecciones en tiempo real sin detener la operación.
