Servicio de inspección con ultrasonido por arreglo de fases
El ultrasonido por arreglo de fases (PAUT) es una técnica avanzada que, a diferencia del método tradicional, emplea sondas compuestas por múltiples cristales que se activan electrónicamente de manera controlada.
Esto permite direccionar, enfocar y barrer el haz ultrasónico en diferentes ángulos simultáneamente sin necesidad de mover la sonda físicamente, generando imágenes de corte transversal (S-Scan / B-Scan) en tiempo real de la estructura interna del material.
Inspección rápida y alta velocidad de escaneo.
Muestra imágenes de alta resolución en tiempo real, facilitando las interpretaciones.
Inspección volumétrica de soldaduras en tuberías y recipientes a presión.
Antes de ir a campo, se diseña un plan de escaneo digital mediante software especializado.
El inspector ajusta el equipo utilizando bloques de prueba específicos, y se calibra el encoder para asegurar que las lecturas de tamaño y ubicación sean exactas.
Se limpia la superficie de inspección de escamas sueltas u óxido. Luego, se aplica gel o agua como líquido acoplante.
Se desplaza el transductor montado en un escáner manual o semiautomatizado a lo largo de la soldadura o superficie. Un encoder registra la posición exacta en milímetros conforme se capturan los datos volumétricos en tiempo real.
El inspector certificado interpreta las indicaciones bajo el código o norma aplicable y emite el reporte de inspección.
Servicio de ultrasonido por arreglo de fases con escáner Crawler PTS-P05
Inspección de ultrasonido por arreglo de fases en rope access, costa afuera.
Los múltiples escáneres y accesorios permiten una mayor estabilidad y repetibilidad de la señal al momento de una inspección.
Se colocan una o múltiples sondas, favoreciendo que la distancia entre las sondas y la pieza de trabajo sea lo más precisa posible; la precisión en la distancia recorrida beneficia la recolección de datos.
El ultrasonido por arreglo de fases ofrece la misma o mayor capacidad de detección volumétrica que la radiografía, pero sin emitir radiación ionizante. Esto elimina riesgos de seguridad para el personal, no requiere delimitar perímetros de exclusión ni evacuar áreas, permitiendo que las demás actividades de mantenimiento o construcción en planta continúen activas sin costosos paros operativos.
Es ideal para la inspección volumétrica de uniones soldadas en tuberías, recipientes a presión y mapeo de corrosión de alta precisión. Asimismo, resulta indispensable para piezas con geometrías complejas o de acceso restringido (como boquillas, bridas, pernos, flechas y ejes), y puede ejecutarse tanto con escáneres semiautomatizados como en trabajos verticales o costa afuera mediante acceso por cuerdas.
Cada servicio se ajusta a los requerimientos técnicos y estándares aplicables a la industria del cliente, tales como ASME (recipientes a presión y calderas), API (tanques y sistemas de tuberías) y AWS (estructuras y soldaduras). Al finalizar, un inspector certificado emite un informe técnico detallado con dimensionamiento, clasificación de discontinuidades y evidencia fotográfica en alta resolución conforme a la norma acordada.
