Servicio de inspección con ultrasonido industrial
El Ultrasonido industrial (UT) es una técnica clásica de ensayo no destructivo que emite ondas de sonido de alta frecuencia a través de los materiales. Mediante la lectura de la pantalla del equipo (representación A-Scan o gráfico de picos/ecos), el inspector puede “ver” el interior de la pieza en tiempo real.
Se utiliza principalmente para dos tareas fundamentales:
Medición de espesores: Conocer el grosor de la pared de un equipo desde un solo lado.
Detección de fallas: Localizar defectos internos en el material o en uniones soldadas.
Es la técnica volumétrica clásica más rápida para control de calidad y mantenimiento.
Ideal para medir el grosor o revisar tuberías, tanques y recipientes donde no es posible acceder al interior.
Equipos ligeros para trabajar en alturas, espacios reducidos o directamente en campo.
Control de desgaste por corrosión o erosión en líneas de proceso y recipientes a presión.
Localización de grietas, falta de penetración o porosidades internas en juntas soldadas.
Verificación de integridad en vigas, soportes y elementos estructurales.
Se retira el óxido suelto, pintura descascarada, grasa o suciedad de la superficie donde se apoyará el transductor para asegurar un buen contacto.
El inspector ajusta el equipo de ultrasonido utilizando un bloque patrón o de referencia.
Esto asegura que la velocidad del sonido en el equipo coincida exactamente con el material a inspeccionar y que las medidas de distancia y espesor sean correctas.
Se coloca un fluido (gel o aceite) sobre la superficie. Eliminando el aire entre el transductor y la pieza, permitiendo que el sonido pase de forma fluida al interior del metal.
Para haz recto: Se apoya el transductor en el punto deseado y se toma la lectura directa del grosor en la pantalla.
Para haz angular: Se desplaza el transductor manualmente a lo largo de la pieza o la soldadura. Si el sonido choca contra una falla interna, regresa y genera un o eco en la pantalla A-Scan.
El inspector certificado interpreta las indicaciones bajo el código o norma aplicable y emite el reporte de inspección.
Inspección de ultrasonido industrial con haz recto.
Inspección de ultrasonido industrial.
Detección de fallas.
Detección de fallas.
Detección de fallas.
Detección de fallas.
Detección de fallas.
Detección de fallas.
Detección de fallas y toma de espesores.
Medidor de espesores submarino.
Toma de espesores.
Toma de espesores.
Toma de espesores.
Medición de espesores: Permite monitorear y calcular el desgaste de pared por corrosión o erosión en tuberías, tanques y recipientes accediendo desde un solo lado de la pieza.
Detección de fallas internas: Localiza discontinuidades volumétricas en el interior de materiales y uniones soldadas, tales como grietas internas, falta de penetración o fusión, y porosidades.
Haz recto: Se orienta perpendicularmente a la superficie para la toma directa del espesor de pared y la detección de discontinuidades paralelas a la superficie (como laminaciones).
Haz angular: Introduce las ondas sonoras con un ángulo determinado mediante una zapata acopladora; es la técnica ideal para inspeccionar la geometría de cordones de soldadura, ya que el sonido viaja y rebota en el interior, generando un eco en la pantalla cuando choca con una falla interna.
Cada servicio se ajusta a los requerimientos técnicos y estándares aplicables a la industria del cliente, tales como ASME (recipientes a presión y calderas), API (tanques y sistemas de tuberías) y AWS (estructuras y soldaduras). Al finalizar, un inspector certificado emite un informe técnico detallado con dimensionamiento, clasificación de discontinuidades y evidencia fotográfica en alta resolución conforme a la norma acordada.
