Servicio de análisis químico por fluorescencia de rayos X
El análisis por fluorescencia de rayos X (XRF) es una técnica analítica no destructiva que permite determinar la composición química elemental exacta y el grado de aleación de metales y otros materiales en cuestión de segundos.
El analizador portátil emite un haz de rayos X de baja energía que excita los átomos de la muestra, provocando que estos emitan rayos X secundarios (fluorescencia) característicos de cada elemento químico presente. El equipo procesa estas firmas de energía, calcula los porcentajes de cada elemento y compara automáticamente los resultados contra una biblioteca de grados de aleación estandarizados.
Identificación no destructiva, no deja marcas, quemaduras ni requiere extraer material.
Proporciona la química elemental y el grado comercial de la aleación en tiempo real.
Evita la instalación accidental de materiales fuera de especificación.
Permite realizar pruebas en alturas, almacenes de recepción, patios de tubería o áreas de proceso en plena operación.
Recepción e inspección en almacén de placas, tubos, accesorios, pernos y bridas antes de su liberación al proyecto.
Control de calidad en soldadura y consumibles.
Inspección de componentes en servicio.
Aseguramiento de materiales resistentes a la corrosión en la industria petroquímica y química.
Separación rápida y precisa de metales preciosos y chatarras de alto valor.
Se remueve pintura o recubrimiento. La ventana de medición del analizador debe hacer contacto directo sobre el metal base limpio para evitar interferencias de elementos ajenos.
Antes de iniciar, el inspector realiza la prueba de calibración del detector con una muestra patrón de aleación conocida para asegurar la precisión del tubo de rayos X y del detector.
Se coloca la punta del equipo directamente sobre la superficie y se acciona el disparador. El haz de rayos X excita la muestra durante un tiempo predeterminado (típicamente entre 5 y 15 segundos).
El procesador interno del equipo identifica los picos de fluorescencia, cuantifica el porcentaje de cada elemento químico y lo contrasta con la base de datos para mostrar el grado correspondiente.
El especialista compara los porcentajes obtenidos con los requerimientos de la orden de compra, el plano de ingeniería o el estándar aplicable.
Se emite un informe formal que contiene la tabla completa de composición química.
La fluorescencia de rayos x permite clasificar rápidamente aceros inoxidables, aceros de baja aleación, aleaciones de níquel, titanio, cobalto y bases de cobre (bronces/latones).
No produce ningún tipo de daño superficial, alteración metalúrgica ni marcas en el componente. A diferencia de otros métodos que generan un arco o quemadura localizada, la fluorescencia de rayos X es un ensayo totalmente limpio, siendo la opción ideal para componentes terminados, válvulas, pernos o bridas ya maquinadas.
Al concluir, se entrega un informe técnico formal que detalla el porcentaje de cada elemento químico presente, la comparativa directa contra la norma de fabricación (como ASTM, ASME o API) y el dictamen de correspondencia con el grado comercial del material.
