Servicio de análisis químico por espectrometría de emisión óptica
La espectrometría de emisión óptica (OES), también llamada espectrometría por chispa o arco, es la técnica portátil más precisa y completa para el análisis químico cuantitativo de metales y aleaciones.
A diferencia de otros métodos, la tecnología OES utiliza una descarga eléctrica que vaporiza una microcantidad de metal. Los átomos excitados emiten un espectro de luz único para cada elemento. Esto permite medir con extrema exactitud todos los elementos.
Es la técnica portátil de referencia para diferenciar aceros de bajo carbono.
Calcula inmediatamente la soldabilidad de aceros al carbono y microaleados.
Identificación completa de aleaciones base.
Clasificación de aceros inoxidables en recipientes a presión y tuberías de proceso.
Determinación del carbono en tuberías de transporte de hidrocarburos y estructuras antes de aplicar procedimientos de soldadura.
Verificación de límites para prevenir agrietamiento por sulfuros.
Control de calidad en bridas, forjas, accesorios y placas.
Se realiza un desbaste cuidadoso con disco abrasivo de óxido de aluminio o carburo de silicio específico hasta exponer metal base completamente limpio, plano y brillante.
Se conecta el suministro de gas argón de alta pureza y se calibra el espectrómetro utilizando muestras patrón certificadas de la matriz correspondiente.
El operador posiciona la pistola de chispa firmemente sobre la zona preparada y acciona el gatillo. La descarga genera un plasma que emite la luz hacia la cámara óptica del equipo durante unos 10 a 20 segundos.
Los sensores ópticos miden la intensidad de las longitudes de onda emitidas, cuantificando el porcentaje exacto de cada elemento y calculando automáticamente el carbono equivalente.
El inspector verifica la pequeña marca (huella de chispa) para asegurar que el sellado de argón fue hermético y realiza de 2 a 3 disparos para obtener un promedio estadístico representativo.
Se emite un informe formal que contiene la tabla completa de composición química.
La espectrometría por emisión óptica permite cuantificar con máxima exactitud todos los elementos aleantes, incluyendo de forma crítica el contenido de carbono, fósforo y azufre para determinar el carbono equivalente y la soldabilidad de los aceros. Por su parte, la fluorescencia de rayos X es un método ideal para una identificación positiva de materiales (PMI) en campo para la mayoría de metales pesados y aleaciones inoxidables.
No, la inspección visual está enfocada en evaluar el estado físico externo e identificar anomalías o discontinuidades superficiales (como desalineaciones, socavados, porosidades abiertas o grietas superficiales). Por ello, suele emplearse como un método de evaluación inicial o en combinación con otros ensayos no destructivos volumétricos (como ultrasonido) si se requiere analizar el interior del componente.
Cada servicio se ajusta a los requerimientos técnicos y estándares aplicables a la industria del cliente, tales como ASME (recipientes a presión y calderas), API (tanques y sistemas de tuberías) y AWS (estructuras y soldaduras). Al finalizar, un inspector certificado emite un informe técnico detallado con dimensionamiento, clasificación de discontinuidades y evidencia fotográfica en alta resolución conforme a la norma acordada.
