Servicio de inspección por corrientes eddy
La Inspección por Corrientes Eddy (ECT) consiste en inducir campos magnéticos sobre materiales conductores (como aceros inoxidables, aluminio, titanio, cobre y aleaciones) para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales sin remover recubrimientos o pintura.
Ofrecemos este servicio en dos modalidades tecnológicas:
Corrientes Eddy Convencionales (ECT).
Arreglo de Corrientes Eddy (ECA): Permite cubrir áreas más grandes de inspección en un solo movimiento, ofreciendo imágenes térmicas/mapeo en 2D y 3D en tiempo real.
Detecta grietas superficiales sin necesidad de retirar capas de pintura, recubrimientos epóxicos o galvanizados.
Escaneo continuo de grandes superficies y geometrías complejas en una sola pasada.
Sensibilidad para detectar microfisuras por fatiga, corrosión y medición de espesores de recubrimientos o paredes delgadas.
Inspección de tubos en intercambiadores de calor y calderas.
Soldaduras y zonas afectadas por el calor.
Inspección de estructuras de aluminio, álabes de turbina, rines, trenes de aterrizaje y orificios de remaches.
A diferencia de otros métodos, solo se requiere retirar mugre suelta o escamas de óxido gruesas.
Se ajusta la fase y ganancia del equipo utilizando un bloque patrón con defectos conocidos del mismo material, asegurando precisión en las lecturas.
En corrientes eddy convencionales (ECT): Se pasa la sonda punto por punto sobre la superficie mientras se monitorean las variaciones de la señal en la pantalla.
En arreglo de corrientes eddy (ECA): Se desplaza la sonda cubriendo franjas anchas, generando de manera instantánea la imagen C-Scan del área inspeccionada.
El inspector certificado interpreta las indicaciones visuales bajo el código o norma aplicable y emite el reporte de inspección.
Equipo con software dual en corriente de Foucault multielementos (ECA) y convencionales (ECT).
Ideal para la detección de corrosiones, grietas por corrosión bajo tensión, discontinuidades en superficie con o sin revestimiento, discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
No, una de las mayores ventajas de la inspección por corrientes eddy es que no requiere remover capas de pintura, recubrimientos epóxicos o galvanizados. El método solo exige una limpieza superficial básica (retirar suciedad suelta o escamas gruesas de óxido), lo que reduce significativamente los tiempos de paro y evita costos adicionales de preparación o reaplicación de pintura.
La técnica convencional (ECT) realiza un barrido puntual con una sola sonda para monitorear variaciones de señal punto por punto. Por su parte, el Arreglo de Corrientes Eddy (ECA) utiliza múltiples bobinas para cubrir franjas y áreas más amplias en una sola pasada, generando mapas de color (imágenes C-Scan en 2D y 3D) en tiempo real que facilitan dimensionar la longitud, profundidad y geometría exacta de la discontinuidad.
Cada servicio se ajusta a los requerimientos técnicos y estándares aplicables a la industria del cliente, tales como ASME (recipientes a presión y calderas), API (tanques y sistemas de tuberías) y AWS (estructuras y soldaduras). Al finalizar, un inspector certificado emite un informe técnico detallado con dimensionamiento, clasificación de discontinuidades y evidencia fotográfica en alta resolución conforme a la norma acordada.
