Servicio de caracterización de materiales

Servicio de caracterización de materiales

Resumen

La caracterización de materiales metálicos es un proceso de evaluación multidisciplinaria que combina tres disciplinas clave: análisis químico, metalografía y pruebas de dureza.

 

Su objetivo es determinar con total certeza una aleación: su grado comercial, microestructura, propiedades mecánicas superficiales y estado térmico. Este servicio permite validar la calidad de materias primas, diagnosticar componentes en servicio sin documentación técnica (MTR faltante) o determinar las causas raíz en investigaciones de fallas mecánicas.

prueba de dureza

Beneficios

  • Resuelve problemas de trazabilidad cuando se carece de certificados o datos legibles.
 
  • Metodologías portátiles que evitan cortar o retirar equipos de operación.

 
  • Confirma si los procesos de relevado de esfuerzos o soldadura alcanzaron los parámetros metalúrgicos requeridos.

 
  • Detecta mecanismos de degradación prematura como grafitización, fragilización, daño por hidrógeno o sobrecalentamiento.

Aplicaciones

  • Inspección de activos en servicio en plantas petroquímicas y energéticas.

 

  • Verificación de integridad en tuberías de proceso, recipientes a presión, calderas y tanques de almacenamiento.

 

  • Auditoría de calidad en bridas, forjas, pernos, placas y tuberías críticas antes de su montaje en obra.

 

  • Calificación y validación de procedimientos de soldadura.

 

  • Determinación del grado de afectación microestructural y pérdida de resistencia tras un incendio.

¿Cómo se realiza la prueba de dureza?

Definición del alcance.

Se recopilan los datos del componente y se definen los puntos de prueba representativos para cada ensayo.

Análisis químico.

Se ejecuta el análisis por fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión óptica por chispa para obtener el porcentaje de los elementos aleantes y calcular el carbono equivalente.

Pruebas de dureza.

Se realizan mediciones de dureza en el metal base, la soldadura y la zona afectada por el calor, convirtiendo las lecturas a escalas estándar para verificar la resistencia mecánica y el cumplimiento de límites de dureza.

Preparación y examen metalográfico.

Se realiza el desbaste, pulido a espejo y ataque químico de la superficie para extraer réplicas metalográficas o evaluar directamente al microscopio las fases presentes, tamaño de grano y presencia de microdefectos.

Cruce y análisis de resultados.

Los ingenieros metalúrgicos cruzan los tres resultados (química, dureza y microestructura) para clasificar la aleación exacta bajo normas de referencia y evaluar su estado operativo.

Evaluación e informe.

Se entrega un informe técnico que consolida los certificados químicos, perfiles de dureza, microfotografías analizadas y las conclusiones técnicas sobre la aptitud para el servicio del componente.

integridad mecánica

Prueba de dureza en metalografía.

analisis quimico por rayos x

Prueba de dureza in situ.

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