Servicio de caracterización de materiales
La caracterización de materiales metálicos es un proceso de evaluación multidisciplinaria que combina tres disciplinas clave: análisis químico, metalografía y pruebas de dureza.
Su objetivo es determinar con total certeza una aleación: su grado comercial, microestructura, propiedades mecánicas superficiales y estado térmico. Este servicio permite validar la calidad de materias primas, diagnosticar componentes en servicio sin documentación técnica (MTR faltante) o determinar las causas raíz en investigaciones de fallas mecánicas.
Metodologías portátiles que evitan cortar o retirar equipos de operación.
Confirma si los procesos de relevado de esfuerzos o soldadura alcanzaron los parámetros metalúrgicos requeridos.
Detecta mecanismos de degradación prematura como grafitización, fragilización, daño por hidrógeno o sobrecalentamiento.
Inspección de activos en servicio en plantas petroquímicas y energéticas.
Verificación de integridad en tuberías de proceso, recipientes a presión, calderas y tanques de almacenamiento.
Auditoría de calidad en bridas, forjas, pernos, placas y tuberías críticas antes de su montaje en obra.
Calificación y validación de procedimientos de soldadura.
Determinación del grado de afectación microestructural y pérdida de resistencia tras un incendio.
Se recopilan los datos del componente y se definen los puntos de prueba representativos para cada ensayo.
Se ejecuta el análisis por fluorescencia de rayos X o espectrometría de emisión óptica por chispa para obtener el porcentaje de los elementos aleantes y calcular el carbono equivalente.
Se realizan mediciones de dureza en el metal base, la soldadura y la zona afectada por el calor, convirtiendo las lecturas a escalas estándar para verificar la resistencia mecánica y el cumplimiento de límites de dureza.
Se realiza el desbaste, pulido a espejo y ataque químico de la superficie para extraer réplicas metalográficas o evaluar directamente al microscopio las fases presentes, tamaño de grano y presencia de microdefectos.
Los ingenieros metalúrgicos cruzan los tres resultados (química, dureza y microestructura) para clasificar la aleación exacta bajo normas de referencia y evaluar su estado operativo.
Se entrega un informe técnico que consolida los certificados químicos, perfiles de dureza, microfotografías analizadas y las conclusiones técnicas sobre la aptitud para el servicio del componente.
Pulido para la aplicación de metalografía costa fuera.
Prueba de dureza en campo.
Prueba de análisis químico in situ.
No es necesario. Nuestro servicio utiliza metodologías y equipos portátiles que permiten evaluar los componentes metálicos directamente en campo sin destruirlos, retirarlos ni interrumpir la operación de la planta. Se emplean técnicas como análisis químico por fluorescencia de rayos X (XRF) o espectrometría de emisión óptica (OES), réplicas metalográficas en sitio y pruebas de dureza portátiles.
La caracterización de materiales resuelve problemas de pérdida de trazabilidad cruzando tres disciplinas: análisis químico (porcentaje de aleantes y carbono equivalente), metalografía (microestructura, fases y tamaño de grano) y pruebas de dureza. Con esta combinación, los ingenieros metalúrgicos pueden clasificar con certeza el grado comercial y la norma exacta de la aleación (ASTM/ASME/API), determinando si el componente sigue siendo apto para operar.
Se entrega un informe técnico integral que consolida los certificados de composición química, perfiles de dureza, fotografías metalográficas analizadas y las conclusiones de aptitud para el servicio. Además, el informe dictamina si existen mecanismos de degradación activos (como fragilización, daño por hidrógeno, grafitización o afectación térmica tras sobrecalentamiento o incendios).
