Servicio de inspección con ultrasonido por arreglo de fases
El ultrasonido por arreglo de fases (PAUT) es una técnica avanzada que, a diferencia del método tradicional, emplea sondas compuestas por múltiples cristales que se activan electrónicamente de manera controlada.
Esto permite direccionar, enfocar y barrer el haz ultrasónico en diferentes ángulos simultáneamente sin necesidad de mover la sonda físicamente, generando imágenes de corte transversal (S-Scan / B-Scan) en tiempo real de la estructura interna del material.
Inspección rápida y alta velocidad de escaneo.
Muestra imágenes de alta resolución en tiempo real, facilitando las interpretaciones.
Inspección volumétrica de soldaduras en tuberías y recipientes a presión.
Antes de ir a campo, se diseña un plan de escaneo digital mediante software especializado.
El inspector ajusta el equipo utilizando bloques de prueba específicos, y se calibra el encoder para asegurar que las lecturas de tamaño y ubicación sean exactas.
Se limpia la superficie de inspección de escamas sueltas u óxido. Luego, se aplica gel o agua como líquido acoplante.
Se desplaza el transductor montado en un escáner manual o semiautomatizado a lo largo de la soldadura o superficie. Un encoder registra la posición exacta en milímetros conforme se capturan los datos volumétricos en tiempo real.
El inspector certificado interpreta las indicaciones bajo el código o norma aplicable y emite el reporte de inspección.
Servicio de ultrasonido por arreglo de fases con escáner Crawler PTS-P05
Inspección de ultrasonido por arreglo de fases en rope access, costa afuera.
Los múltiples escáneres y accesorios permiten una mayor estabilidad y repetibilidad de la señal al momento de una inspección.
Se colocan una o múltiples sondas, favoreciendo que la distancia entre las sondas y la pieza de trabajo sea lo más precisa posible; la precisión en la distancia recorrida beneficia la recolección de datos.
Para garantizar una inspección efectiva, es indispensable que la superficie esté adecuadamente limpia y libre de contaminantes como grasa, aceite, óxido suelto o capas de pintura deteriorada que puedan ocultar discontinuidades. Nuestro procedimiento incluye una etapa inicial de evaluación y acondicionamiento del área para asegurar la visibilidad requerida antes de aplicar los criterios de aceptación.
No, la inspección visual está enfocada en evaluar el estado físico externo e identificar anomalías o discontinuidades superficiales (como desalineaciones, socavados, porosidades abiertas o grietas superficiales). Por ello, suele emplearse como un método de evaluación inicial o en combinación con otros ensayos no destructivos volumétricos (como ultrasonido) si se requiere analizar el interior del componente.
Cada servicio se ajusta a los requerimientos técnicos y estándares aplicables a la industria del cliente, tales como ASME (recipientes a presión y calderas), API (tanques y sistemas de tuberías) y AWS (estructuras y soldaduras). Al finalizar, un inspector certificado emite un informe técnico detallado con dimensionamiento, clasificación de discontinuidades y evidencia fotográfica en alta resolución conforme a la norma acordada.
