Servicio de inspección por partículas magnéticas
El ensayo por partículas magnéticas (MT) es un método de inspección no destructivo diseñado para detectar grietas, fisuras y discontinuidades en la superficie o subsuperficie de materiales ferromagnéticos.
Es una de las técnicas más rápidas y confiables para evaluar la integridad de soldaduras y piezas críticas.
Identificación visual instantánea de indicaciones o fallas.
Capaz de detectar discontinuidades muy finas que a simple vista no se ven.
Aplicable tanto en taller como en instalaciones activas o estructuras montadas.
Inspección de cordones de soldadura en tanques, recipientes a presión y estructuras.
Revisión de componentes mecánicos (ejes, engranes, ganchos de izaje, forjas).
Mantenimiento preventivo en componentes automotrices e industriales.
Se limpia la zona a inspeccionar eliminando grasa, óxido, pintura o contaminantes que puedan interferir con la prueba.
Se aplica un campo magnético a la pieza mediante un yugo magnético o equipo especializado.
Se distribuyen partículas magnéticas (secas o en suspensión líquida, visibles o fluorescentes) sobre la superficie magnetizada.
Si hay una grieta, el campo se fuga y atrae las partículas, marcando la falla.
El inspector certificado interpreta las indicaciones visuales bajo el código o norma aplicable y emite el reporte de inspección.
Inspección de partículas magnéticas en rope access, costa fuera.
Inspección de partículas magnéticas fluorescentes.
Para CC a batería, diseñado para ser
portátil en inspecciones de campo y lugares remotos.
Diseñado ergonómicamente para mejorar la productividad y reducir la fatiga del brazo y muñeca del operador, siendo liviano.
Diseñado para detectar mediante la generación de campos magnéticos CA indicaciones superficiales o campos magnéticos CC para indicaciones subsuperficiales.
Auxiliar para el método de líquidos penetrantes o partículas magnéticas fluorescentes; incrementando la visibilidad de las discontinuidades mediante su luz UV-A de alta intensidad de 7000 μ W/cm2.
Capaz de medir luz visible y ultravioleta, ofreciendo una medición simultánea y de rango automático, rápida y eficiente.
Con un rango de 20-200,000 luxes y una amplia gama de luminancia, cuenta con un fotodiodo de silicio de alta precisión y un filtro de corrección de color.
Este método es aplicable exclusivamente en materiales ferromagnéticos (como aceros al carbono y aleaciones de hierro). Su funcionamiento requiere la inducción de un campo magnético en la pieza; si existe una discontinuidad, se produce una fuga de flujo que atrae las partículas magnéticas, revelando la falla de forma instantánea. No es apto para materiales no ferromagnéticos como aluminio, cobre, titanio o aceros inoxidables austeníticos.
Sí, a diferencia de otros métodos puramente superficiales, las partículas magnéticas permiten identificar tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (fallas ligeramente por debajo de la superficie del material). Para lograrlo, se utilizan equipos específicos como yugos electromagnéticos de corriente continua (CC) o combinados (CA/CC), diseñados para penetrar y detectar indicaciones subsuperficiales.
Cada servicio se ajusta a los requerimientos técnicos y estándares aplicables a la industria del cliente, tales como ASME (recipientes a presión y calderas), API (tanques y sistemas de tuberías) y AWS (estructuras y soldaduras). Al finalizar, un inspector certificado emite un informe técnico detallado con dimensionamiento, clasificación de discontinuidades y evidencia fotográfica en alta resolución conforme a la norma acordada.
